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模具行业“压力山大” 主动求变方为良策

放大字体  缩小字体 发布日期:2018-06-21 17:36     浏览次数:10

  被誉为“工业之母”模具最早的应用可以追溯到远古时期,在工业发展的道路上做出了不可磨灭的贡献。然而随着科技的进步和机床的更新换代,模具行业也正面临着来自各种内外因素的冲击。

 

    原材料价格不断上涨制造成本不断攀高

 

    基本上整个制造业,都会受到上游原材料价格的直接影响,模具行业更是首当其冲。近年来,由于受到矿产价格提升,人工、运输、土地价格成本增加等因素的影响,原材料价格可谓是水涨船高,且一直高居不下。

 

    对于原材料十分依赖的模具行业最先的受到冲击,原材料上涨,意味着模具制造企业的生产成本上升,成本竞争可以说是企业之间重要的竞争方式。在企业运营成本重压之下,降低营销成本或将成为企业压缩运营成本的选择之一。由于原材料价格的变化,使得很多模具制造企业都是保本甚至亏本完成之前所接的大额订单,对企业的资金周转和发展造成了沉重的打击。

 

    不过话说回来,原材料价格上涨,对企业和行业而言是一把双刃剑。从企业层面来讲,原材料的上涨,对那些管理上更科学,更精益,更高效的行业优质企业来说未免不是难得的机遇。这些企业的产品结构较为合理,高附加值产品所占比重较大,且产品具有一定的技术壁垒、不易复制,在价格方面具有优势和竞争力。相反,原材料的上涨也会加快低端劣质企业的淘汰速度,对于管理依旧粗放的、产品同质化严重的企业或许就是灾难。前期,由于涂附磨具市场需求大、进入门槛低,一些企业原本就是依靠低价竞争的策略以微薄的利润苦苦支撑,在当前的形势下,真是没有订单愁,有订单更愁,原本就微薄的利润被上涨的材料成本全部吃掉,日子会更加难过。

 

3D打印对传统模具行业带来压力

 

    3D打印作为一种逐渐成熟的新兴技术,近年来得到了突飞猛进的发展。各项研究成果不断涌现,对模具行业造成了很大的压力,在部分领域,甚至逐渐开始颠覆模具技术,与之形成直接竞争关系。

 

    下面小编为大家简单介绍一下传统模具与3D打印的区别。首先,在生产应用中,模具必须要经得起磨损,而且要经济实惠。因此,大部分模具都采用钢制,有些甚至采用硬质合金制造,而3D打印是根据用户实际需求考虑最适合的打印材料,目前3D打印的材料十分广泛,且不断有新型的适用材料问世。其次,传统模具是用3D建模软件例如PRO-E将模具图绘制出来,经过不断调整达到最终的成型效果,通过机床等工具进行制作;3D打印则采用增材制造的模式,将材料一层一层叠加,最终形成想要的模型。

 

    再次是产品用途,传统模具以传统注塑、压铸、橡胶和冲压等产品为主;3D打印目前主要用于小型复杂零件制造,大型零件需要通过整体打印拼凑。然后是产品强度和精度,传统模具经过多年的发展,技术成熟,产品可根据用户需求来确认强度,精度也较高;3D打印的强度和精度则和很多综合因素有关,比如所选材料的好坏、3D模型图的精度和3D打印机的好坏,都决定了最终出来的产品精度,强度尚可。

 

    最后是加工效率和时间。传统模具加工速度较快,大批量生产经济性好,但是单件和小批量经济性差;而3D打印成型时间较长,大批量生产经济性差,单件和小批量经济性好。

 

    综上所述可以得知,3D打印目前并不适合批量生产,传统模具制造在我国大批量生产中依旧占据明显优势,在非批量、精密要求不是很高的产品制造领域,模具不具备替代性。而在非批量的、精密的、尖端的产品制造中3D打印应用的前景较大,比如航空航天、医疗器械等领域。3D技术目前来说只针对单件小批量复杂型状,而模具针对的确是大批量,标准件用件,这两者没有相抵触的地方,反而许多地方能够相辅相成。

 

    每一个行业在发展过程中都会遭遇各种内外部因素的影响和冲击,模具行业当然也不例外。然而,在面对困境和阻碍时,模具制造企业应积极求变、团结一心,主动迎接智能制造时代的来临,增强产品技术含金量、降低生产能耗,让国产模具产业成为中国制造的一张金名片。

 
 
 
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