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陈杰:国内业界首创模具工程设定系统

放大字体  缩小字体 发布日期:2017-03-23 18:00     浏览次数:180

陈杰(右)到车间监督工艺落实

 “找到最合适的方案,当然不容易,我们前前后后实验了七八轮。如今,改善工艺已经标准化成为作业书,工人只要按规操作即可。”提起昔日为提高销孔加工精度所做的探索,东风模具冲压技术有限公司模具分公司制造技术部陈杰轻描淡写地说,“我们的每个课题最后都会形成标准作业书,优化产品质量,提高生产效率。”

  陈杰1995年进入东风模具冲压技术有限公司模具分公司工作,2002年招聘到技术部,从事工艺设计工作,现担任该公司制造工艺技术主管。他主持开发的《模具工程设定系统》项目,形成了具有完整自主知识产权的东风模具制造管理技术的核心,其系统在工艺设计与生产管理相结合的功能实属国内模具制造业首创,并达到国际先进水平。此外,他主导的许多工艺改善为企业生产水平和产品质量的提高作出了突出贡献.

       勇于担当 主导开发《模具工程设定系统》

  该项目在国内率先将制造工艺设计与生产管理相结合,实现了模具制造“一眼清”

  模具是汽车工业生产的基础工艺装备。随着汽车工业的发展,市场对模具制造技术、模具产品质量的要求也越来越高。为了更持久的发展,2012年,东风模冲模具分公司开始正式着手搭建模具工程设定系统,以求更好地使用新的制造技术,满足生产管理需求。作为该系统的主导设计者,陈杰成为项目负责人。

  “按照构思,该系统会将制造工艺设计与生产管理相结合,这在国内模具制造业属于首创,搭建的过程也就是从无到有、不断探索的过程。”陈杰说,“从系统搭建到数据输入,再到初步验证,开发用时一年半左右。”

  《模具工程设定系统》项目的成功开发应用使得东风模具掌握了具有完整自主知识产权的模具制造管理技术的核心,多年来的实践也验证了该系统对企业生产管理的推动作用。同时,该项目也荣获了2013年东风汽车公司科学技术进步二等奖、2014年中国汽车工业科学技术三等奖,被认为极具推广价值,产生了良好的社会效果。

  “因为想要通过这个系统实现的目标很多,系统搭建的过程中要考虑的东西就很多,这是个漫长的思索过程。”陈杰介绍,该系统的应用实现了模具制造工艺编制标准化、制造工序流程图形化以及装配工序流程图形化。制造过程实现了全过程电子看板、数值化的管理模式,用计划驱动生产,实现JIT((Just In Time 准时化)采购模式,实现了模具制造成本精细化的统计。

  该系统颠覆了传统卡片式的工艺设计方法和管理方法,创造了基于制造知识库、以3D图形进行的模具制造工艺设计方法,用图形展现出模具组成零件的制造工序、组成零件的装配关系及顺序、装配开始完成日期、装配所需标准件等,实现了模具制造“一眼清”。同时,该系统还衍生出各种生产管理及NC加工用数据及表单,为生产管理提供了有效数据支撑。

  “当时完全是从零开始,最繁重的任务就是数据验证,每一套模具都可能会涉及数百条工艺,每条工艺都要通过相关数据去实现。”虽然嘴上说着繁重,陈杰却毫无自夸之意,“我负责项目,自然应该多操心。”

  “以前,和我一样的工艺技术人员也好,一线生产师傅也好,技术技巧都是放在脑子里的,都是个人化的;现在,所有的知识都毫不保留的存在系统里,这对我们的技术积累和沉淀也很有帮助。”陈杰补充道,“技术传承不能只靠人,还得靠管理。”

       勤学善思 扎根一线务实创新 坚持改善创新,让产品好用、好造、好维护

  虽然陈杰早已不是车间生产员工,但在车间走动仍然是他重要的工作习惯。在走动的过程中,他进一步了解现场加工遇到的难题,也时常向有经验的工人师傅请教,所思所得都成为他改善创新的催化剂。

  2015年年初,车间遇到了一个难题:T10A镶块销孔加工困难、不良率高,严重影响了生产进度。面对难题,陈杰大胆提出了改整体淬火为局部表面淬火的办法,避免整体淬火引发的销孔位置硬度不均问题。

  “淬火位置、火焰温度、冷却速度,这些都是需要准确把握的。为了找到最合适的方案,我们前前后后实验了七八轮。”陈杰说,“合理的工艺是必须经过反复试验确定,才能起到指导生产的作用,促进产品质量、效率提高。”

  “T10A镶块销孔多亏了这个法子,搞明白之后,又简单又好用。”拼装车间热处理班班长张显超告诉记者。采用表面淬火后,硬层深度和硬度均达到要求,彻底解决了原有问题。

  “技术进步,需要不断的创新和改善,这也是工艺工作的中心。这个过程所面临的最大难点就是打破传统、改变习惯。”陈杰笑言,“改变的过程中,难免会遭到质疑,但技术人员理当用确凿的验证结果去说服别人。”

  长期扎根在一线,陈杰深知新技术的意义就在于应用。为了改善员工作业习惯,陈杰经常和同事一起进行作业培训、现场指导、现场监督等工作,确保标准化后的新技术真正被应用。“这还得感谢我们车间的师傅,每一次改善从探索、验证到最后推广应用,都少不了麻烦他们。”陈杰感激地说,“工人有干劲儿,对我们就是最大的支持。”

  陈杰深知,只有各生产车间都进步了,整个工艺才会有进步。为此,除了努力提高自身工艺水平外,陈杰还努力与其它部门沟通,力所能及地提供改善建议,并主动协助质量部进行质量管理。在企业领导的支持下,他组织了工艺纪律检查小组,落实现场质量管控;与机加车间共同制定了按加工工序、加工零件分类的自工程保证单,保证产品质量。

  “做好工艺分析、工艺改进等工艺技术工作,设计出好用、好造、好维护的产品,这是产品工艺技术员的责任。”在陈杰看来,学习创新都是分内之事应尽之责。他这种敢于创新又甘于奉献的品质,也将为东风科技创新的蔚然成风增添华章。
 

 
 
 
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