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黄少威:用国际视野革新“东莞制造”产品流程

放大字体  缩小字体 发布日期:2016-12-02 13:04     浏览次数:222
  在3D打印技术领域,美国纽约已经有高科技企业开始将3D打印机能将数据存储在互联网上的云计算技术进行整合。而东莞智维立体成型股份有限公司董事长黄少威也一直与他的团队努力打通互联网与制造业之间的各个环节。

  “一边是设计师平台与创意设计,一边是生产企业,通过互联网,可以随时将创意打成样板,并变成产品推向市场。”黄少威说,由于公司不少合伙人都有国外学习3D打印相关技术的背景,这让公司更容易以国际的视野和信息,来努力提升3D打印“东莞制造”的流程和话语权。

  当前,通过互联网,不少厂家都会找到东莞智维立体成型股份有限公司。这家公司的员工接到客户的数据和要求后,迅速进行前期的设计,并将设计的样图传给客户。经过确认后,智维通过互联网控制的打制设备,将设计纸上的产品“打印”成了精美的样板,很快交付到厂家手上。

  据黄少威介绍,在东莞传统的模具打版中,一般需要厂家给出比较细致的图纸设计,然后交由一些负责打版的公司制作,而打造样板所需的时间,根据产品的复杂程度大概需要十几天甚至更长,而且样板总体较为粗糙。“但利用3D打印技术,客户从提供资料到拿到样板,通常会在48小时内完成。中间通过互联网沟通对接,十分便捷。”

  “不仅物品,通过互联网与3D打印,每个人也能迅速复制出另一个迷你版的自己。”在智维公司的3D打印体验馆展厅里,研发人员向记者说,只要通过专业的设备,对着人体进行360度的扫描,就能迅速通过电脑及网络的操控,用3D设备将人立体“打印”出来。

  “产品从创意到设计,都可以通过互联网传递和控制,这是互联网渗入传统五金模具产业的生动案例,模具制造通过互联网的串联,产业链条获得革新。”黄少威告诉记者,与以往不同,现在他们只需要先在计算机上设计好三维模型,接着通过3D打印机,将特殊材料逐层叠加,便可最终累积成立体的产品。

  此前,传统模具打版制造,一般有一定量的需求,但创意、设计方面的特色很难体现。不过,随着互联网融入模具制造行业,这一问题得到很好的解决,企业可以建立以大数据为支撑的设计师平台,结合3D打印的“个性化、差异化定制”的特色,更准确更便捷地表达、生产用户所需的产品。

  黄少威告诉记者,接下来,3D打印技术在模具业中会有更加广泛的应用,比方说样板、零部件,甚至整个装备也可以通过3D打印后,再进行组装,借助互联网技术与3D打印技术,将助推整个模具行业加速转型和开拓新的增长极。

  “在3D打印行业中,材料是十分关键的一环,但传统的材料都比较贵,如光固化蜡每公斤达到700美金,而光固化树脂每公斤则达到1000多元人民币。”黄少威说,近年来公司在材料研发方面投入了巨大的人力财力,并成功研制出适用于3D打印的UV光固化蜡和高性能固化树脂材料,不仅填补了国内空白,材料成本大幅降低,而且其各种性能均有所提高。
 
 
 
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