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模具行业协同设计重中之重是搭建信息化平台

放大字体  缩小字体 发布日期:2015-11-06 22:42     浏览次数:319

模具是制造业的重要工艺装备,模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。中国虽然在很早以前就制造模具和使用模具,但一直未形成产业,由于长期以来模具制造一直作为保证企业产品生产的手段被视为生产后方,因此发展缓慢。

  近些年,模具在工业中的重要作用开始得到了越来越多人的重视,其地位也不断提升着。可是,冰冻三尺非一日之寒,全面提振我国模具产业,还需要利用新技术、新理念的发展成果,提高模具产业的发展质量。

  目前,模具行业所发生的最令人瞩目的变化之一就是协同设计——协同设计是指设计企业内部不同设计部门、不同专业之间进行协调和配合,通过信息手段共同完成一个项目的过程。协同设计侧重提升信息管理水平、加强设计团队协同合作、促进资源优化配置上来,全面打造企业的核心竞争力。

  那么,就目前国内的模具行业来说,怎样根据实际情况来推进协同设计呢?模具专家罗百辉认为,目前国内的模具行业存在着信息化水平不足、软件服务无法跟上软件功能、信息安全隐患明显、信息间相互协调不足等弊病,在国内模具行业推进协同设计,建立信息化平台是重中之重。
 
  东莞横沥模具企业及其模具生产正在向信息化迅速发展。在信息社会中,作为一个高水平的现代模具企业,单单只是CAD/CAM的应用已远远不够。目前许多企业已经采用了CAE、CAT、PDM、CAPP、KBE、KBS、RE、CIMS、ERP等技术及其它先进制造技术和虚拟网络技术等,这些都是信息化的表现,向信息化方向发展这一趋向已成为行业共识。

  根据德国版工业4.0描绘的美好前景,在现代智能机器人、传感器、数据存储和计算能力成熟后,现有工厂将能够通过工业互联网把供应链、生产过程和仓储物流智能连接起来,真正使生产过程全自动化,产品个性化,前端供应链管理、生产计划、后端仓储物流管理智能化。”亚洲制造业冠军联盟总干事、东莞市机器人技术协会副会长罗百辉表示,中国的企业目前是工业2.0、3.0、4.0并行。A彩娱乐平台官网正在与七所高校进行模具工业4.0自动化智能化改造,试图往模具产业价值链上游进发。

  在刚刚召开的中国模具产业发展(横沥)高峰论坛上,模具界泰斗张宜生教授以及武汉益模易平博士均证实东莞模具已补完“功课”,中国制造2025重点在落实实践和优化,而德国工业4.0只停留在概念营销上。在去年的高峰论坛罗百辉就已发表过《无人工厂与东莞智造》的专题报道,东莞首家“无人工厂”的报道也见诸媒体。

 
 
 
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