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一个被创客遗忘的“传统模具世界”

放大字体  缩小字体 发布日期:2015-10-12 08:05     作者:查鸿达  浏览次数:274
我的很多开模厂的朋友,转型扎进创客圈去搞新奇产品,经常喋喋不休地聊些关于某某创客的淘金神话。在技术层面,我是个胆大包天的人,我非常喜欢这些有创意的小伙子。

这当然是好事,大家都来动脑筋,大家都来创新,在中国形成一种创新的氛围。再加上十八大以后,中国新的领导会比较重视实体经济,中国的制造业肯定会有希望的。

很多传统的东西,产品本身并没有什么创新和发展,充其量是小小的改进。譬如剃须刀,目前流行的风速3和老式的剃须刀,并没有本质的不同,但是工艺改进了,剃须的效果完全不一样,企业的经济效益也翻番了。

传统产品的小小改进和优化,对企业来说,往往会产生非常巨大的经济效益。但偏偏是这些传统产品的创新,却被创客们所忽略。

【传统模具结构的创新】

我从60年代末开始从事模具行业,对衣架模具可谓耳熟能详,在我手里也不知道做过多少套衣架模具,都是千篇一律,一模出二个,配150吨注塑机,仅仅是款式有小小改动而已,模具都是二板模加顶杆,毫无新意。

现在随着服装行业的发展,塑料衣架也变成了一个庞大的行业。由于塑料衣架的制造工艺简单,模具便宜,入行的门槛很低。打开淘宝,搜索塑料衣架,马上出现琳琅满目的漂亮衣架,包你目不暇接,眼花缭乱。随之而来的是非常激烈的市场竞争。中国人的竞争方法也是非常的不值得推崇,竞争的结果就是衣架行业变成了一个很难赚钱的行业。

在当时,我提出了一个多层模具的理念,申报了专利,在同样的注塑机上,一下子将塑料衣架的产量翻了4番。如此一来,塑料衣架厂不再是微利企业了,星星还是那个星星,月亮还是那个月亮。注塑机还是那个注塑机,产量翻4番,加工费利润可不止4倍啊(按企业管理的公式计算,加工费利润增加52倍),用上多层衣架模具的厂就大发了。

老话说得好啊,没有最好,只有更好。不甘寂寞的我后来又搞出了一个圆周排列的多层模具,同样的注塑机,一模出36个,生产效率一下子提高了9倍,又是脑洞大开啊。这下子那些传统的塑料衣架厂晕了。

回到前面我的话题,这个塑料衣架产业,绝对是一个被创客遗忘的领域,大有可为啊。

我们再来看另一套传统模具结构的创新,参见下面的视频。原来的模具不可以自动断浇口,假如要自动断浇口,冷却就不行,创新的结构大幅度提高了生产效率和自动断浇口。

【传统塑料管件行业的创新】

再来讲另外一个产业,塑料管材管件行业,从上世纪80年代起,全世界掀起了一股以塑代钢的潮流,传统的铸铁管,钢管被塑料管所替代,中国的注塑行业从此加入了注塑成型塑料管接头的大军,一个超庞大的产业,全国年产值达到千亿元人民币,我有幸被加入了这个行业。

30多年过去了,产品还是老样子,还是塑料管材和塑料管接头,没怎么变,只是品种规格变多了,技术要求变高了,尺寸变大了,现在最大的PE管已经有1200mm直径的,仅一个三通管接头的重量就达到了530公斤,注塑成型是不可能的,因为要18万吨以上的注塑机,目前地球上最大的注塑机才6800吨,估计在100年以内别指望出现这么大的注塑机。

真有人不信邪,在业内盛传,华人首富李嘉诚的儿子在几年前扬言,要在中国内地投90亿人民币,造出类似二战时希特勒的超级大炮似的注塑机,来注塑成型这个超大号的管接头,最后成为一个笑话。要知道,注塑成型还是有很多限制的。有钱改变不了科学规律。

这时出现了一些脑洞大开的小伙伴,硬是用一些加厚的1200mm直径的塑料管锯开后,焊接成了塑料三通。多危险啊!天津港的爆炸事故死了那么多人,我想也没人敢用这些脑洞大开的东西了。

我也想到了一个办法,用3D打印的技术来做这个东东。公司买了3D打印机,让我来研究,可是一接触到具体的打印工作,就傻了眼了,根本打印不了,后来我在网上联系了国内外所有能够联系到的3D打印公司,他们都告诉我,HDPE塑料是不可以进行3D打印的,原因很简单,HDPE塑料的收缩率太大了。

我还真有点不信邪,特地定制了专用的用于3D打印的HDPE塑料的线材,寄了10家有规模的3D打印公司,请他们帮忙试一下HDPE的3D打印。打印一个最简单的505010的小方块,结果包括世界上最有名的3D打印公司Stratasys公司,也没能够做到的。都婉拒了。没办法,只能靠自己了。

我们通过5个月的日夜苦战,在其他部门的帮助下,特别是KK4部的帮助下,终于做到了。注意了,下图的东西绝不是用注塑成型的。这个可能是穿旧鞋走新路,也算是一种另类的创新吧。开个严肃的玩笑,我倒是希望那个李公子来找我喝喝茶,拿出1%的钱,不需要制造巨型注塑机就可以搞定了。

【创客,到传统的模具世界里来吧】

像上面列举的例子,在我们的周围太多了,我想对创客朋友说,在畅想那些新奇古怪的新产品的同时,到这些传统的产品领域来看看吧,这里是被创客忽略的世界,在这个世界里,有更多的老技术、老工艺需要改进、创新。值得一提的是,在传统产品上的创新,可能过了50年,还能创造巨大的经济效益。

编者语:查鸿达老师深耕模具行业几十年,硕果累累。花甲之年,仍坚持技术创新,是年轻一代模具人学习的榜样。同时我们也祝愿查老师研究攻关的“HDPE塑料管件3D打印”创新工艺早日成功应用于实践。
 
 
 
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